汽車配件液壓機(jī)也稱為汽車零部件沖壓液壓機(jī)，是生產(chǎn)制造汽車零部件的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備，許多汽車零部件都是采用油壓機(jī)來(lái)完成生產(chǎn)制造的，有些汽車配件還可搭配自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)制造，能有效的提高生產(chǎn)效率。文中是山東威力重工為客戶提供定做的一款1200噸四柱油壓機(jī)，三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用于汽車關(guān)鍵、配件的沖壓成型工藝。客戶一次在我公司采購(gòu)6臺(tái)，并在今年又回購(gòu)了幾千萬(wàn)的機(jī)器。客戶對(duì)我們的信賴，充分證明了山東威力重工的生產(chǎn)制造實(shí)力，以及1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)的質(zhì)量，客戶可放心采購(gòu)。
汽車零部件根據(jù)其制造工藝的不同，分為汽車沖壓件、模壓件、模鍛件、拉伸件等多種，汽車零部件液壓機(jī)是生產(chǎn)制造這些汽車部件的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)工件、工藝的不同，采用不同的油壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、采用PLC觸摸屏控制，操作界面詳細(xì)，數(shù)顯和安全功能齊全，整機(jī)工作壓力、行程等參數(shù)可修改設(shè)置。
2、采用先進(jìn)的電液伺服控制系統(tǒng)，新一代的閉環(huán)比例控制技術(shù)，可數(shù)字顯示和設(shè)定位置、壓力和速度，動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)滲漏。
3、并可根據(jù)客戶要求，在觸摸屏上顯示模具測(cè)溫點(diǎn)，使用戶更容易對(duì)模具溫度進(jìn)行細(xì)致觀察和控制。
4、管路主要震動(dòng)部位采取軟連接，易于更換，可大幅減少更換時(shí)間。
5、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)四周可采用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，外形美觀大方。
6、主機(jī)第三橫梁端面模數(shù)大，提高了第三橫梁的剛性，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
7、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)主缸和活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
8、活塞桿和立柱表面淬火鍍硬鉻，提高耐磨性，防止表面被腐蝕劃傷。
9、采用插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少了泄漏。
10、動(dòng)力系統(tǒng)采用油浸立式泵組。噪音降低，吸油效果好，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
11、壓力表防震，配有壓力表門(mén)，方便維修。
12、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)主缸密封采用優(yōu)質(zhì)件。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)主要由機(jī)身、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部采用PLC+工業(yè)觸摸屏控制，使其具有良好的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)兼顧外形美觀。液壓泵站借助于電氣控制系統(tǒng)完成對(duì)液壓機(jī)各種動(dòng)作的控制，穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化程度高。1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)的工作流程是將要成型的零部件預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、節(jié)能：
2、噪聲低：
3、發(fā)熱少,減少成本：
4、自動(dòng)化程度高,柔性好,精度高：
5、效率高：
6、維修保養(yǎng)方便：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)主要采用液壓成型技術(shù)。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型技術(shù)擁有著明顯的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。液壓成型技術(shù)是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
由于1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機(jī)液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，目前在工業(yè)領(lǐng)域中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。
