石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度等。石墨坩堝壓塑成型是比較快節(jié)、操作方便、成品率高的一種生產(chǎn)制造方法。那么模壓石墨坩堝選用哪種機(jī)器設(shè)備？這里推薦一款四柱油壓機(jī)，壓制石墨坩堝成型常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等。是將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入壓力成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。石墨坩堝的壓力成型可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種。
1500噸四柱油壓機(jī)壓制石墨坩堝成型需要25MPA，本設(shè)備可根據(jù)更換不同的模具來壓制各種規(guī)格的石墨坩堝制品，設(shè)備更換、維修模具方便液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長。1500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)無需人工移動模具而實現(xiàn)自動壓制，且在模具壓制過程中內(nèi)外模具相對位置始終保持不動，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
1500噸四柱油壓機(jī)壓制石墨坩堝成型采用雙工位壓制，1,2號工位輪流工作，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。采用電動控制，設(shè)有點(diǎn)動及半自動循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，雙工位石墨坩堝油壓機(jī)，操作方便、易于維修、經(jīng)濟(jì)耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計數(shù)等功能。
山東威力重工近半年時間就為客戶設(shè)計定做了3臺1500噸石墨坩堝油壓機(jī)設(shè)備，目前，已經(jīng)有兩臺正式投入生產(chǎn)，還有一臺設(shè)備正在車間生產(chǎn)過程中。采購客戶多為河南廠家。公司在坩堝油壓機(jī)的設(shè)計制造上經(jīng)驗豐富，機(jī)器設(shè)備質(zhì)量好，性價比高，是生產(chǎn)坩堝產(chǎn)品的理想設(shè)備。該設(shè)備還適用于石英石坩堝、碳素坩堝、氧化鋁坩堝、氧化鎂坩堝、坩堝匣缽、碳化硅坩堝等等產(chǎn)品的壓制成型。機(jī)器設(shè)備可更換模具，完成不同石墨坩堝的壓制成型。該設(shè)備在生產(chǎn)過程中，可搭配自動上料、稱重、布料、推出和自動取產(chǎn)品系統(tǒng)。1500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機(jī)經(jīng)過計算機(jī)的有限元優(yōu)化設(shè)計，形成了注重壓機(jī)整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨(dú)特的產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)格。采購定做，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1500噸雙工位坩堝油壓機(jī)
