螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機
國標螺栓的生產(chǎn)制作方式大致上分為熱打、機加工、冷鐓等。不管是冷墩還熱打都需要使用具有一定壓力的鍛造油壓機設備來完成。根據(jù)螺栓的材質(zhì)大小，可選用鍛造油壓機噸位有630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸等。山東威力重工可根據(jù)用戶需求設計定做，7000噸以內(nèi)的熱模鍛油壓機均可設計生產(chǎn)，有四柱式鍛造油壓機、框架式自由鍛造液壓機兩種結(jié)構(gòu)，該設備主要有主機、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎(chǔ)部分組成。采購定做螺栓鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機，歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
設計特點：
1、采用四柱導向結(jié)構(gòu)，導向精度高，抗側(cè)向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產(chǎn)品。
2、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
3、活動工作臺由上向下運動，提高了產(chǎn)品加工精度及操作安全。
4、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命。
5、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機具有框架式、柱式兩種結(jié)構(gòu)形式
6、液壓系統(tǒng)采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控制，動作靈敏可靠，控制精度高。
7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
8、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
9、采用按扭集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
10、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。
11、通過計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單，經(jīng)濟，實用。
12、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
13、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據(jù)工作需要進行調(diào)整。
產(chǎn)品展示：
2500噸鍛造油壓機加工現(xiàn)場
3000噸熱模鍛打液壓機
1000噸鍛造油壓機
630噸四柱熱鍛液壓機
630噸活塞桿鍛造油壓機
液壓系統(tǒng)：
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。本機主動力系統(tǒng)和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
1、泵組
螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機系統(tǒng)中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組，在滿足工藝參數(shù)的前提下合理分配功率，降低整機的功率。輔助泵用于控制油路等，該系統(tǒng)具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強的優(yōu)點。同時該泵還可為移動工作臺夾緊及抬起動作。
2、閥組
液壓系統(tǒng)泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組，插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護等功能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，響應快、內(nèi)漏小；動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。
3、充液閥
滑塊快下時，油缸充液采用充液閥裝置，具有滲漏小，保壓性能好，控制壓力低，充液流速高的特點，維修及更換備件容易。當滑塊快速下行時，由于主缸上腔內(nèi)形成負壓將充液閥吸開，油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi)；當滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，當滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。
4、油箱、管路
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機在側(cè)面開有油箱清理孔，以方便對油箱的清理。
液壓管路系統(tǒng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機正面。
分主控制臺和移動操作臺：
1、主控制臺內(nèi)設PLC可編程序控制系統(tǒng)，可完成該機的全部動作的控制操作，可靠性高、適應能力強。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況。
2、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對機床半自動的控制。
3、電氣控制柜內(nèi)設置有照明燈和換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
螺栓螺母鍛造方法步驟：
a.通過鑄造工藝制得桿料毛坯，控制桿料毛坯的各化學成分的重量百分比
b.對鑄造成型后的桿料進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為630-680℃，在鍛打模具的模膛內(nèi)壁上覆蓋薄層石墨粉，石墨粉的粒度控制為200-300目，鍛打次數(shù)不多于25次，鍛打成型后利用精密車床車削出螺栓外螺紋；
高強度螺栓鍛造方法，采用冷擠壓工藝螺栓加工，提高了螺栓的強度，達到了12.9高強度螺栓所需的硬度值、強度值，解決了高強度下螺栓的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了螺栓壽命，滿足了社會上各行業(yè)對高強度螺栓的使用需求。
螺栓冷鐓和熱打加工工藝的區(qū)別：
第一、冷鐓國標螺栓的表面都非常精致美觀,而熱打螺栓的表面存在氧化皮,不太美觀。
第二、冷鐓的生產(chǎn)效率比較高,而熱打的生產(chǎn)效率更低一些,并且品質(zhì)沒有冷鐓來的好。
第三、冷鐓適合大多數(shù)尺寸和規(guī)格的螺栓,但是超過了M24以上的螺栓,就需要利用熱打國標螺栓工藝技術(shù)。
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