玻璃鋼負壓風機是一種采用玻璃鋼材料制造的新型的通風設備，因為風機的外框采用防腐玻璃鋼材質，玻璃鋼負壓風機通過負壓進行換氣，可以達到空氣流通和通風降溫的目的，所以又被叫做玻璃鋼負壓風機。玻璃鋼負壓風機具有耐腐蝕、大風量、能耗較低、低轉速、低噪音等特點。玻璃鋼負壓風機整體一次模壓成型設備，選用標準的三梁四柱油壓機設備，工作臺面、開口、行程、噸位根據需求設計定做。SMC模壓成型油壓機在玻璃鋼負壓風機生產工藝中有兩個作用，體現如下：
1、外殼采用SMC模壓制造，一體成型，表面無微孔，整潔美觀，易清潔，節約成本。
2、風葉采用SMC玻璃鋼模壓，6葉組裝成形，已安裝，防腐蝕，耐酸堿，靜音，運行平穩。
玻璃鋼風機罩殼成型油壓機推薦使用噸位有800噸、1000噸、100噸、1500噸、2000噸四柱油壓機。玻璃鋼風機風葉模壓油壓機可使用315噸、400噸、500噸、630噸油壓機。。具體噸位客戶可提供資料、模具信息，由液壓機工程師量身核算打造。
玻璃鋼風機罩殼模壓成型的三要素：
1、成型壓力：商品的成型壓力首要依據成品的雜亂程度、成品的性質、及成品的成型技術條件來決議的。確定壓力應思考多方面要素。
2、成型溫度：成型溫度的凹凸與它的固化速度、成品雜亂程度、縮短控制、流動條件及成品的固化系統、成品的厚薄、出產效率、構造有關。
3、固化時刻：成品的固化時刻取決于物料的固化速度、成品的厚度、成型時的溫度有關。
玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機案例展示：
2000噸玻璃鋼負壓風機罩殼成型油壓機
2000噸SMC玻璃鋼制品模壓液壓機
玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機設計特點：
1、采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程程序控制。
2、壓制動作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
3、玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油實現，因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時，高低壓泵的參與工作，在壓力達到一定值或某一設定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。
4、玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機主要元件配置的優越，大大提高了產品可靠性。
5、成型溫度、壓力、速度、加壓時間全部都可以在觸摸屏設定、調節，實現自動控制；
6、預壓壓力、速度均可調節，在大面積、結構復雜產品的壓制時，對適應材料的不同流動性比較方便。
7、具有分段排氣功能，如果壓制工藝要求合模前需要排氣，可在觸摸屏上設定排氣時間和排氣次數。
8、可以在整個保壓時間內，分成幾段時間設定不同的保壓壓力，這在某些壓制工藝中可提高工件的表面質量。
9、配備自動補壓系統，保證在長時間停機保壓時壓力的穩定。自動補壓系統有泵式補壓和蓄能器式補壓兩種系統供選擇。
模壓玻璃鋼風機罩殼加工現場
模壓成型玻璃鋼風機罩殼產品
組成結構：
1、機身
玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。
動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
3、液壓系統動作說明：
液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。
玻璃鋼風機罩殼成型油壓機2000噸四柱SMC模壓機屬于復合材料模壓液壓機一種，應用范圍廣泛，山東威力重工機床有限公司有豐富的設計生產成功案例，且多種噸位、結構的玻璃鋼制品模壓油壓機設備均可設計生產，廠家規模實力大，售后服務完善，機器設質保一年，采購可來公司考察或致電咨詢我們張經理：18306370898（可加微信）山東威力重工機床有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務!
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